কাস্টমাইজড হার্ড গোল্ড পিসিবি বোর্ড FR4 অনমনীয় মাল্টিলেয়ার পিসিবি উত্পাদন
মৌলিক তথ্য
| মডেল নাম্বার. | PCB-A14 |
| পরিবহন প্যাকেজ | ভ্যাকুয়াম প্যাকিং |
| সার্টিফিকেশন | UL, ISO9001 এবং ISO14001, RoHS |
| আবেদন | ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স |
| ন্যূনতম স্থান/রেখা | 0.075 মিমি/3মিল |
| উৎপাদন ক্ষমতা | 50,000 বর্গমিটার/মাস |
| এইচএস কোড | 853400900 |
| উৎপত্তি | চীনের তৈরী |
পণ্যের বর্ণনা
FR4 PCB ভূমিকা
FR মানে "ফ্লেম-রিটার্ডেন্ট," FR-4 (বা FR4) হল একটি NEMA গ্রেডের উপাধি যা গ্লাস-রিইনফোর্সড ইপোক্সি ল্যামিনেট উপাদান, একটি ইপোক্সি রজন বাইন্ডার সহ বোনা ফাইবারগ্লাস কাপড়ের সমন্বয়ে গঠিত একটি যৌগিক উপাদান যা এটিকে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ সাবস্ট্রেট করে তোলে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে।
FR4 PCB-এর ভালো-মন্দ
FR-4 উপাদানটি তার অনেক বিস্ময়কর গুণাবলীর কারণে এত জনপ্রিয় যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে উপকৃত করতে পারে।সাশ্রয়ী মূল্যের এবং সহজে কাজ করার পাশাপাশি, এটি অত্যন্ত উচ্চ অস্তরক শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক।এছাড়াও, এটি টেকসই, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী এবং হালকা ওজনের।
FR-4 একটি ব্যাপকভাবে প্রাসঙ্গিক উপাদান, বেশিরভাগই কম খরচে এবং আপেক্ষিক যান্ত্রিক ও বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতার জন্য জনপ্রিয়।যদিও এই উপাদানটিতে ব্যাপক সুবিধা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন বেধ এবং আকারে উপলব্ধ, এটি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা পছন্দ নয়, বিশেষ করে RF এবং মাইক্রোওয়েভ ডিজাইনের মতো উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
ডবল পার্শ্বযুক্ত PCBs গঠন
ডবল সাইডেড পিসিবি সম্ভবত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পিসিবি।একক স্তরের PCB-এর বিপরীতে, যার বোর্ডের একপাশে পরিবাহী স্তর থাকে, ডাবল সাইডেড PCB বোর্ডের উভয় পাশে পরিবাহী তামার স্তরের সাথে আসে।বোর্ডের একপাশে ইলেক্ট্রনিক সার্কিট বোর্ডের মাধ্যমে ছিদ্র করা গর্ত (ভিয়াস) এর সাহায্যে বোর্ডের অন্য পাশে সংযুক্ত করা যেতে পারে।উপর থেকে নিচ পর্যন্ত পাথ ক্রস করার ক্ষমতা সার্কিট ডিজাইনিংয়ে সার্কিট ডিজাইনারের নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং সার্কিট ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে বর্ধিত করে।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি স্ট্রাকচার
মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি পিসিবি ডিজাইনের জটিলতা এবং ঘনত্বকে আরও বাড়িয়ে তোলে যা উপরের এবং নীচের স্তরগুলির বাইরে অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করে যা দ্বিমুখী বোর্ডগুলিতে দেখা যায়।মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি বিভিন্ন স্তর স্তরিত করে তৈরি করা হয়।অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি, সাধারণত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডগুলি, বাইরের স্তরগুলির জন্য তামা-ফয়েলের মাঝখানে এবং মাঝখানে অন্তরক স্তরগুলির সাথে একত্রে স্ট্যাক করা হয়।বোর্ডের (ভিয়াস) মাধ্যমে ছিদ্র করা গর্ত বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের সাথে সংযোগ তৈরি করবে।
ABIS এ রজন উপাদান কোথা থেকে আসে?
তাদের বেশিরভাগই Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), যারা 2013 থেকে 2017 সাল পর্যন্ত বিক্রয়ের পরিমাণের দিক থেকে বিশ্বের দ্বিতীয় বৃহত্তম সিসিএল প্রস্তুতকারক। আমরা 2006 সাল থেকে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার সম্পর্ক স্থাপন করেছি। FR4 রজন উপাদান (মডেল S1000-2, S1141, S1165, S1600) প্রধানত একক এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পাশাপাশি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।এখানে আপনার রেফারেন্স জন্য বিস্তারিত আসে.
FR-4 এর জন্য: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 এবং CEM 3 এর জন্য: Sheng Yi, কিং বোর্ড
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জন্য: Sheng Yi
ইউভি নিরাময়ের জন্য: তামুরা, চ্যাং জিং (* উপলব্ধ রঙ: সবুজ) একক দিকের জন্য সোল্ডার
তরল ছবির জন্য: তাও ইয়াং, প্রতিরোধ (ওয়েট ফিল্ম)
চুয়ান ইউ (* উপলব্ধ রং: সাদা, কল্পনাযোগ্য সোল্ডার হলুদ, বেগুনি, লাল, নীল, সবুজ, কালো)
প্রযুক্তিগত এবং সক্ষমতা
ABIS কঠোর PCB-এর জন্য বিশেষ উপকরণ তৈরিতে অভিজ্ঞ, যেমন: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, ইত্যাদি। নীচে একটি সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ FYI দেওয়া হল।
| আইটেম | উৎপাদন ক্ষমতা |
| স্তর গণনা | 1-20 স্তর |
| উপাদান | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, ইত্যাদি |
| বোর্ড বেধ | 0.10 মিমি-8.00 মিমি |
| সর্বাধিক আকার | 600mmX1200mm |
| বোর্ড রূপরেখা সহনশীলতা | +0.10 মিমি |
| বেধ সহনশীলতা (t≥0.8 মিমি) | ±8% |
| বেধ সহনশীলতা (t<0.8 মিমি) | ±10% |
| অন্তরণ স্তর বেধ | 0.075 মিমি--5.00 মিমি |
| ন্যূনতম লাইন | 0.075 মিমি |
| ন্যূনতম স্থান | 0.075 মিমি |
| আউট লেয়ার কপার থিকনেস | 18um--350um |
| অভ্যন্তরীণ স্তর তামার পুরুত্ব | 17um--175um |
| ড্রিলিং হোল (যান্ত্রিক) | 0.15 মিমি--6.35 মিমি |
| ফিনিশ হোল (যান্ত্রিক) | 0.10 মিমি-6.30 মিমি |
| ব্যাস সহনশীলতা (যান্ত্রিক) | 0.05 মিমি |
| নিবন্ধন (যান্ত্রিক) | 0.075 মিমি |
| আনুমানিক অনুপাত | 16:1 |
| সোল্ডার মাস্ক টাইপ | এলপিআই |
| এসএমটি মিনি। সোল্ডার মাস্ক প্রস্থ | 0.075 মিমি |
| মিনি।সোল্ডার মাস্ক ক্লিয়ারেন্স | 0.05 মিমি |
| প্লাগ হোল ব্যাস | 0.25 মিমি--0.60 মিমি |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা | ±10% |
| সারফেস ফিনিস/ট্রিটমেন্ট | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া
যেকোনো PCB ডিজাইনিং সফ্টওয়্যার/সিএডি টুল (প্রোটিয়াস, ঈগল, বা সিএডি) ব্যবহার করে PCB-এর লেআউট ডিজাইন করার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়।
বাকি সমস্ত ধাপ একটি কঠোর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া একক পার্শ্বযুক্ত PCB বা ডাবল সাইডেড PCB বা মাল্টি-লেয়ার PCB-এর মতোই।
Q/T লিড টাইম
| শ্রেণী | দ্রুততম লিড টাইম | সাধারণ লিড টাইম |
| দ্বিপার্শ্ব | 24 ঘন্টা | 120 ঘন্টা |
| 4 স্তর | 48 ঘন্টা | 172 ঘন্টা |
| 6 স্তর | 72 ঘন্টা | 192 ঘন্টা |
| 8 স্তর | 96 ঘন্টা | 212 ঘন্টা |
| 10 স্তর | 120 ঘন্টা | 268 ঘন্টা |
| 12 স্তর | 120 ঘন্টা | 280 ঘন্টা |
| 14 স্তর | 144 ঘন্টা | 292 ঘন্টা |
| 16-20 স্তর | নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে | |
| 20টি স্তরের উপরে | নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে | |
FR4 PCBS নিয়ন্ত্রণে ABIS'র পদক্ষেপ
গর্ত প্রস্তুতি
সাবধানে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং ড্রিল মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা: তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার আগে, ABIS একটি FR4 PCB-এর সমস্ত গর্তের উপর উচ্চ মনোযোগ দেয় যা ধ্বংসাবশেষ, পৃষ্ঠের অনিয়ম এবং ইপোক্সি স্মিয়ার অপসারণের জন্য চিকিত্সা করা হয়, পরিষ্কার গর্তগুলি নিশ্চিত করে যে প্লেটিংটি গর্তের দেয়ালে সফলভাবে মেনে চলে। .এছাড়াও, প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে, ড্রিল মেশিনের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
সাবধানে ডিবারিং: আমাদের অভিজ্ঞ প্রযুক্তি কর্মীরা সময়ের আগেই সচেতন হবেন যে খারাপ ফলাফল এড়াতে একমাত্র উপায় হল বিশেষ পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা অনুমান করা এবং প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে এবং সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ পদক্ষেপ নেওয়া।
তাপ সম্প্রসারণের হার
বিভিন্ন উপকরণের সাথে মোকাবিলা করতে অভ্যস্ত, ABIS সমন্বয়টি বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হবে তা নিশ্চিত হতে হবে যে এটি উপযুক্ত।তারপর CTE-এর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা (তাপীয় সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক) বজায় রেখে, নিম্ন CTE-এর সাথে, ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রলেপ দেওয়া তামার বারবার ফ্লেক্সিং থেকে ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কম যা অভ্যন্তরীণ স্তর আন্তঃসংযোগ গঠন করে।
স্কেলিং
ABIS নিয়ন্ত্রণ করে সার্কিটরিটি এই ক্ষতির প্রত্যাশায় পরিচিত শতাংশ দ্বারা স্কেল-আপ করা হয় যাতে স্তরগুলি ল্যামিনেশন চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে তাদের ডিজাইন করা মাত্রায় ফিরে আসে।এছাড়াও, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের বেসলাইন স্কেলিং সুপারিশগুলি ব্যবহার করে ইন-হাউস পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডেটার সাথে ডায়াল-ইন স্কেল ফ্যাক্টরগুলি যা সময়ের সাথে সাথে সেই নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিবেশের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
মেশিনিং
যখন আপনার পিসিবি তৈরি করার সময় আসে, তখন নিশ্চিত হন যে আপনি প্রথম চেষ্টাতেই সঠিকভাবে তৈরি করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং অভিজ্ঞতা বেছে নিয়েছেন।
মান নিয়ন্ত্রণ
বিআইএস অ্যালুমিনিয়াম পিসিবি সমস্যা সমাধান করে?
কাঁচামাল কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়:আগত উপাদানের পাসের হার 99.9% এর উপরে।ভর প্রত্যাখ্যান হারের সংখ্যা 0.01% এর নিচে।
কপার এচিং নিয়ন্ত্রিত:অ্যালুমিনিয়াম PCB-তে ব্যবহৃত তামার ফয়েল তুলনামূলকভাবে মোটা।তামার ফয়েল যদি 3oz এর বেশি হয় তবে এচিংয়ের জন্য প্রস্থের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।জার্মানি থেকে আমদানি করা উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জামের সাথে, আমরা যে ন্যূনতম প্রস্থ/স্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারি তা 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছেছে।ট্রেস প্রস্থ ক্ষতিপূরণ সঠিকভাবে ডিজাইন করা হবে যাতে এচিংয়ের পরে ট্রেস প্রস্থ সহনশীলতার বাইরে না যায়।
উচ্চ মানের সোল্ডার মাস্ক প্রিন্টিং:আমরা সবাই জানি, তামার পুরু হওয়ার কারণে অ্যালুমিনিয়াম পিসিবি-র সোল্ডার মাস্ক প্রিন্টিংয়ে অসুবিধা হয়।এর কারণ যদি ট্রেস কপার খুব পুরু হয়, তাহলে ইমেজ এচডের ট্রেস সারফেস এবং বেস বোর্ডের মধ্যে বড় পার্থক্য থাকবে এবং সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করা কঠিন হবে।আমরা পুরো প্রক্রিয়ায় সোল্ডার মাস্ক তেলের সর্বোচ্চ মানের উপর জোর দিই, এক থেকে দুই-বারের সোল্ডার মাস্ক প্রিন্টিং পর্যন্ত।
যান্ত্রিক উত্পাদন:যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বৈদ্যুতিক শক্তি হ্রাস এড়াতে, যান্ত্রিক ড্রিলিং, ছাঁচনির্মাণ এবং ভি-স্কোরিং ইত্যাদি জড়িত। তাই, কম আয়তনের পণ্য উত্পাদনের জন্য, আমরা বৈদ্যুতিক মিলিং এবং পেশাদার মিলিং কাটার ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিই।এছাড়াও, আমরা ড্রিলিং পরামিতি সামঞ্জস্য করতে এবং burr তৈরি করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ মনোযোগ দিই।
সনদপত্র
FAQ
12 ঘন্টার মধ্যে চেক করা হয়েছে।একবার ইঞ্জিনিয়ারের প্রশ্ন এবং কাজের ফাইল চেক করা হলে, আমরা উত্পাদন শুরু করব।
ISO9001, ISO14001, UL USA এবং USA কানাডা, IFA16949, SGS, RoHS রিপোর্ট।
নিম্নরূপ আমাদের গুণমান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি:
ক), চাক্ষুষ পরিদর্শন
খ), ফ্লাইং প্রোব, ফিক্সচার টুল
গ), প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ
ঘ), সোল্ডার-ক্ষমতা সনাক্তকরণ
e), ডিজিটাল মেটালো গ্র্যাগিক মাইক্রোস্কোপ
চ), AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন)
না, আমরা পারি নাগ্রহণছবি ফাইল, যদি আপনার না থাকেগারবারফাইল, আপনি এটি অনুলিপি করতে আমাদের নমুনা পাঠাতে পারেন।
PCB এবং PCBA কপি প্রক্রিয়া:
সময়মত ডেলিভারির হার 95% এর বেশি
ক), ডবল সাইড প্রোটোটাইপ PCB এর জন্য 24 ঘন্টা দ্রুত পালা
b), 4-8 লেয়ার প্রোটোটাইপ PCB এর জন্য 48 ঘন্টা
গ), উদ্ধৃতির জন্য 1 ঘন্টা
d), ইঞ্জিনিয়ার প্রশ্ন/অভিযোগের প্রতিক্রিয়ার জন্য 2 ঘন্টা
e), প্রযুক্তিগত সহায়তা/অর্ডার পরিষেবা/উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য 7-24 ঘন্টা
PCB বা PCBA-এর জন্য ABIS-এর কোনো MOQ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আমরা প্রতি বছর প্রদর্শনীতে অংশগ্রহণ করি, সবচেয়ে সাম্প্রতিক হচ্ছেএক্সপো ইলেক্ট্রনিকাএপ্রিল 2023 তারিখে রাশিয়াতে &ElectronTechExpo। আপনার দেখার জন্য অপেক্ষা করুন।
ABlS 100% ভিজ্যুয়াল এবং AOl পরিদর্শনের পাশাপাশি বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা, মাইক্রো-সেকশনিং, থার্মাল শক টেস্টিং, সোল্ডার টেস্টিং, নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা, ইনসুলেটিং রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং, আয়নিক পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা এবং PCBA কার্যকরী পরীক্ষা সম্পাদন করে।
ক), 1 ঘন্টা উদ্ধৃতি
খ), 2 ঘন্টা অভিযোগের প্রতিক্রিয়া
গ), 7*24 ঘন্টা প্রযুক্তিগত সহায়তা
ঘ), 7*24 অর্ডার পরিষেবা
ই), 7*24 ঘন্টা ডেলিভারি
চ), 7*24 উত্পাদন রান
| গরম-বিক্রয় পণ্য উৎপাদন ক্ষমতা | |
| ডাবল সাইড/মাল্টিলেয়ার পিসিবি ওয়ার্কশপ | অ্যালুমিনিয়াম পিসিবি ওয়ার্কশপ |
| প্রযুক্তিগত ক্ষমতা | প্রযুক্তিগত ক্ষমতা |
| কাঁচামাল: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | কাঁচামাল: অ্যালুমিনিয়াম বেস, কপার বেস |
| স্তর: 1 স্তর থেকে 20 স্তর | স্তর: 1 স্তর এবং 2 স্তর |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/স্থান: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/স্পেস: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| ন্যূনতম গর্ত আকার: 0.1 মিমি (ডিরিলিং গর্ত) | মিন.গর্তের আকার: 12মিল (0.3 মিমি) |
| সর্বোচ্চবোর্ডের আকার: 1200 মিমি * 600 মিমি | সর্বোচ্চ বোর্ডের আকার: 1200mm*560mm(47in*22in) |
| সমাপ্ত বোর্ড বেধ: 0.2 মিমি- 6.0 মিমি | সমাপ্ত বোর্ড বেধ: 0.3 ~ 5 মিমি |
| কপার ফয়েল বেধ: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | কপার ফয়েল বেধ: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH হোল টলারেন্স: +/-0.075mm, PTH হোল টলারেন্স: +/-0.05mm | গর্ত অবস্থান সহনশীলতা: +/-0.05 মিমি |
| রূপরেখা সহনশীলতা: +/-0.13 মিমি | রাউটিং আউটলাইন সহনশীলতা: +/ 0.15 মিমি;পাঞ্চিং আউটলাইন সহনশীলতা:+/ 0.1 মিমি |
| সারফেস সমাপ্ত: সীসা-মুক্ত HASL, নিমজ্জন সোনা (ENIG), নিমজ্জন সিলভার, OSP, সোনার প্রলেপ, সোনার আঙুল, কার্বন INK। | সারফেস সমাপ্ত: সীসা মুক্ত HASL, নিমজ্জন সোনা (ENIG), নিমজ্জন সিলভার, OSP ইত্যাদি |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা: +/-10% | বেধ সহনশীলতা বজায় রাখুন: +/-0.1 মিমি |
| উৎপাদন ক্ষমতা: 50,000 বর্গমিটার/মাস | MC PCB উৎপাদন ক্ষমতা: 10,000 বর্গমিটার/মাস |
